1、高錳鋼的化學成分
　　高錳鋼按照國家標準分為5個牌號，主要區別是碳的含量，其范圍是0.75%-1.45%。受沖擊大，碳含量低。常用的高錳鋼的牌號及其適用范圍是：ZGMn13—1(C 1.10%～1.50%)用于低沖擊件，ZGMn13—2(C1.00%～1.40%)用于普通件，ZGMn13—3(C0.90%～1.30%)用于復雜件，ZGMn13-4(C0.90%~1.20%)用于高沖擊件。以上4種牌號鋼的錳含量均為11.0%～14.0%。 錳含量在11.0%-14.0%之間，一般不應低于13%。超高錳鋼尚無國標，但錳含量應大于18%。硅含量的高低，鉻是提高抗磨性的，一般在2.0%左右。 常用來制作挖掘機的鏟齒、圓錐式破碎機的軋臼壁和破碎壁、顎式破碎機鄂板、球磨機襯板、板錘、錘頭等。
　　2、優良爐料是質量保證
　　入爐材料是由化學成分決定的。主要爐料是優良碳素鋼(或鋼錠)、高碳錳鐵、中碳錳鐵、高碳鉻鐵及高錳鋼回爐料。這里特別提醒的是有人認為只要化學成分合適，就可以多用回爐料。這個理解是不對的。某些廠之所以產品質量不佳，皆出于此。不僅高錳鋼、超高錳鋼，凡是金屬鑄件，毫不可以過多的使用回爐料，那么，回爐料過剩該如何?只要把廢品降到較低，回爐料就不會過剩。
　　高錳鋼在強沖擊磨料磨損條件下，有優異的抗磨性能，故常用于礦山、建材、火電等機械設備中，制作耐磨件。在低沖擊工況條件下，因加工硬化效果不明顯，高錳鋼不能發揮材料的特性，所以請廣大朋友們注意了。
　　3、無磁鋼
　　無磁是高錳鋼的較突出特點，也是較好分辨的屬性。常在電機工業中用于制作護環等。這類鋼的密度為7.87～7.98g/cm3。由于碳、錳含量均高，鋼的導熱能力差。導熱系數為12.979W/(m•℃)，約為碳素鋼的1/3。由于鋼是奧氏體組織，無磁性，其磁導率μ為1.003～1.03(H/m)，一些需要無磁性的工況條件可以選用。